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    全套生產線介紹

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    組成設備

    目前國內橡膠初加工廠所使用的橡膠初加工設備,基本模仿自馬來西亞的橡膠設備。自1970 年代以來的40 年間,馬來西亞橡膠設備雖然有不斷的技術進,但并無大的更新換代,與其他行業技術裝備相比,橡膠初加工所謂的“生產線”存在以下不足:
    1 自動化程度較低,工人勞動強度大。
    2 需要較多操作人員。
    3 產品質量過多依賴于操作人員的經驗。
    在勞動力短缺的背景下,這些設備已經不能適應國內大型橡膠初加工企業連續大規模生產的要求。

    信榮研制的橡膠自動化干燥和包裝生產線,可實現裝料--‐干燥--‐卸料--‐壓包--‐稱重--‐內袋包裝--‐膠包裝箱過程的自動化。從裝料到膠包裝箱,整個過程基本不需要人工干預,只保留1 個操作人員(煤爐操作)。現有干燥和包裝設備則需要11 個操作人員(4 噸/小時)。


    TSR包裝生產線的作用不僅僅是包裝TSR產品,還起到控制TSR產品質量的重要作用。我們充分了解膠廠對TSR產品質量控制的要求,結合多年來研發自動化包裝生產線的經驗,將成熟的、性價比高的自動化輸送設備與傳統的TSR產品的包裝線設備融合,有助于減少人工質檢的失誤,減少工人的勞動強度。

    我們還可以根據膠廠的需求,提供完整的自動化包裝解決方案,減少用工數量。



    1. 不增加初投資即能享受自動化成果
    核心設備與傳統產品價格相當,但自動化程度大幅提高。其他配套設備價格相當于所減少操作人員1-­‐2 年的人工費
    2. 節能降耗
    整條生產線電機功率與傳統設備相當,干燥機能耗降低30%,符合國家節能政策。
    3. 大幅減少勞動力成本
    人員配置從11 個減少為1 個(煤爐操作)。
    4. 提高產品質量
    新型干燥機的控溫點多,溫度分布合理,不容易出現干燥過度或不足現象(即夾生或發粘現象)
    裝料機-連續干燥線-自動輸送檢測單元-自動稱重單元-橡膠壓包機-金屬檢測-橡膠薄膜包裝機-全自動碼垛單元